Лабораторная работа №6

Создание муфты и посадочного места под подшипник

Создание посадочного места под подшипник

Переходим в раздел с моделью корпуса «Body» (Рисунок 1).

Создаем эскиз окружности на боковой части корпуса, как показано на рисунке 1. Данное отверстие будет использоваться для упрощения моделирования и последующей центровки осей вращающихся деталей приводного колеса.

Далее выдавливаем эскиз для получения сквозного отверстия, как показано на рисунке 2.

Далее создадим посадочные отверстия под подшипник, который мы делали ранее. Давайте уточним его размеры. При моделировании сложных сборок невозможно запомнить все размеры деталей, поэтому на помощь приходят инструменты показывающие размеры. Перейдем в раздел «RealParts», как показано на рисунке 3.

Для того, чтобы узнать величину внешнего диаметра подшипника просто нажимаем ЛКМ по внешнему ободу. В нижнем правом углу будет виден размер: 22мм. Иллюстрация на рисунке 4.

Аналогично можно измерять расстояние между различными частями объекта. Чтобы узнать ширину подшипника, последовательно выделяем два кольца, как показано на рисунке 5. Видим размер:7мм. Возвращаемся в раздел «Body».

Для упрощения дальнейшей работы были скрыты детали 1 и 2, напомним, это делается нажатием на пиктограмму «глаза» рядом с именем детали. Создаем окружность диаметром на 0.3 мм больше внешнего диаметра подшипника. Это необходимо для его плотной посадки в напечатанную деталь. Иллюстрация на рисунке 6.

Выдавливаем внутрь эскиз на 3.2 мм для того, чтобы осталась стенка толщиной 0.8 мм, этого достаточно в нашей конструкции для упора подшипника. Иллюстрация на рисунках 7–8.

Для того чтобы подшипник поместился полностью, необходимо сделать выступающий бортик. Выдавливаем на 6 мм, итого получается выемка глубиной 9.7мм. Это необходимо, чтобы в полученный паз помимо подшипника вставлялся круглый элемент на передней части шагового двигателя (рисунок 10), который как раз 22 мм в диаметре и 2 мм высотой.

Рисунок 9 - Посадочное место под подшипник

Рисунок 10 - Выпирающий элемент двигателя

Создание муфты

Муфта позволит просто соединить вал двигателя и ведущее колесо, также это позволит упростить печать. Необходимо выделить плоскость и на ней создать эскиз. Центр окружностей эскиза совпадает с центром ранее созданного отверстия. Иллюстрация на рисунках 11–12.

Далее необходимо выдавить созданный нами эскиз на 6 мм, как показано на рисунке 13.

Создаем новый эскиз на выделенной плоскости, которая показана на рисунке 14. Для упрощения дальнейшей работы было отключено отображение детали корпуса.

Далее необходимо построить хорду с точным размером 3.13 мм, горизонтально, как показано на рисунке 15.

Далее необходимо выдавить эскиз на 12 мм, как показано на рисунке 16. Обратите внимание, внутренний профиль не должен быть окружностью.

Создадим новый эскиз на плоскости созданной детали, как показано на рисунке 17.

Выдавливаем, как показано на рисунке 18, чтобы внутри осталось отверстие.

Далее, на получившейся детали необходимо создать эскиз в виде окружности диаметром 16 мм из центра детали. На данной окружности разместить три окружности по кругу диаметром 3.2 мм, как показано на рисунке 19. Рекомендуется использовать круговой массив.

Рисунок 19 - Создание эскиза на плоскости

Выдавливаем эскиз на 5мм для получения сквозных отверстий, как показано на рисунке 20.

Далее выделяем плоскость, указанную на рисунке 21, и создаем эскиз.

Рисунок 21 - Создание эскиза на выделенной плоскости

Нам необходимо сделать выемки под гайки м3.

Нажимаем на стрелочку вниз рядом с инструментом для создания многоугольников;
Нажимаем верхний инструмент (многоугольник, описанный вписанной окружностью «Inscribed polygon»).

Иллюстрация показана на рисунке 22.

Рисунок 22 - Инструменты для создания многоугольника

Для создания многоугольника нажимаем в центре верхней окружности (обратите внимание на положение камеры по ориентационному кубу в верхней правой части экрана). После того, как разместите центр многоугольника, отводите мышку для задания примерного размера многоугольника (точный размер 5.7мм), нажимаем ЛКМ. Затем, двигая мышкой влево-вправо, задайте количество углов - 6. Если не получилось задать нужные параметры, не удаляйте многоугольник, далее можно будет точно задать все параметры. Иллюстрация приведена на рисунке 23.

Теперь зададим горизонтальную зависимость для нижней стороны многоугольника. Нажимаем на клавиатуре “H”, затем на нижнюю сторону шестиугольника, как показано на рисунке 24.

Рисунок 24 - Создание горизонтальной зависимости

Далее с помощью массива создаем еще 2 шестиугольника как показано на рисунке 25.

Рисунок 25 - Создание массива из шестиугольников

Выдавливаем эскиз на 3 мм, как показано на рисунке 26.

Завершающим этапом создания муфты будет добавление сопряжения радиусом 10 мм и фаски длинной 1 мм, как показано на рисунке 27.

Рисунок 27 - Добавление сопряжения и фаски